傳統的金屬構件彎曲技術如壓彎、拉彎、繞彎等彎曲工藝在彎曲、變彎曲半徑構件時，通常彎曲件的軸線形式較簡單，且根據彎曲半徑的不同，需要根據彎曲半徑不斷更換彎曲模具，且受到諸多條件限制，無法實現對復雜金屬構件的高精度彎曲成形。
壓彎、推彎等成形方法針對同一管材的不同彎曲半徑，通常需要長期的反復修模過程，這些均降低了復雜空間彎曲構件的成形質量以及成形效率。對于變彎曲半徑、軸線為平面或空間曲線的復雜金屬構件，傳統彎曲技術方法均無法實現整體一次性高精度成形。
目前，金屬彎曲件的空間構型也漸趨復雜，彎曲件的軸線形式從平面形式逐漸演變成空間形式，同一個彎曲件上所具有的彎曲半徑數也逐漸增多，對傳統的彎曲成形技術和裝備形成了巨大的挑戰。
三維自由彎曲成形技術(英文: 3D Freeform Bending)是一項新的復雜彎曲構件成形技術，將多軸聯動控制技術與傳統管材彎曲成形技術相結合，能實現管材、型材、線材等構件的自由彎曲成形。
圖片來源: Freeform Tube Bender
相對于傳統管材彎曲成形技術，三維自由彎曲成形技術所具備的優勢包括：
① 自由彎曲成形技術能實現管材彎曲半徑的實時變化。
由于傳統管材彎曲成形技術中一種模具只能彎曲成形 一種彎曲半徑，所以對于不同的彎曲半徑需要配備多個模具，而這一缺陷導致傳統管材彎曲成形方法在同 一根管材上一次所能彎曲成形的彎曲半徑數受限。自由彎曲成形技術則能實現在彎曲同一根管材時彎曲半徑的實時改變，且不需要繁雜的開模過程。
② 自由彎曲成形技術能實現螺旋形彎曲等多種復雜構型 的空間彎管彎曲成形。
傳統管材彎曲成形方法所能實現的彎管空間構型通常為平面構型或者較為簡單的空間構型，而自由彎曲成形技術則能通過多軸聯動的控制實現更加復雜空間構型的空間彎管彎曲成 形。
③ 自由彎曲成形技術所成形出的彎曲構件成形質量較高。
由于自由成形系統在彎曲過程中彎曲模內腔限制了彎曲構件的截面畸變，因此成形后的彎曲構件截面畸變較小，成形質量相對于傳統管材彎曲成形技術較高。
結束語
三維自由彎曲成形技術是近年來塑性成形領域的一項重要技術創新，該技術具有無需更換彎曲模即可實現可實現多種復雜彎曲形式，成形精度高、成形質量高。自由成形系統可實現管材、型材、線材精確無模連續彎曲成形。三維自由彎曲成形技術在航空航天、汽車、 艦船、石化、建筑以及其他民用工業等諸多領域具有廣泛的應用。